直驅螺桿泵油機伺服系統(tǒng)
 

當中國打出*口油井時，那噴涌的石油是何等地讓國人為之驕傲和自豪！幾十年過去了，當年的自噴井逐漸變成了需要抽油的采油井，在廣袤的油田里，成千上萬的采油機日夜工作著，為現(xiàn)代工業(yè)文明輸送著黑色的血液。

為了節(jié)能和實現(xiàn)抽油智能化，直接驅動螺桿泵式的采油機設計了一種由大功率永磁同步力矩電機構成的動力伺服系統(tǒng)，實現(xiàn)平均30%的節(jié)電率，并對各油井的出油狀態(tài)作自適應調(diào)整，以實現(xiàn)無人值守下的*運行狀態(tài)控制。

直接驅動螺桿泵式采油機

螺桿泵采油舉升工藝適用于含沙、含氣、油稠的油田，并具有一次投資少、節(jié)約電能、維護方便、安全系數(shù)高等技術優(yōu)勢。因此，近年來螺桿泵采油技術在國內(nèi)外各大油田得到廣泛應用。

1.節(jié)電率35％以上。

2.比傳統(tǒng)機構整套系統(tǒng)節(jié)約10多萬元。

3.每套采油機減少鋼材用量10多噸。

4.采用低速力矩電機直接傳動，結構簡單、體積小、重量輕、故障少、壽命長、運轉可靠平穩(wěn)、啟動平滑無機械沖擊、拆裝方便、容易維修、增加安全性，減少工傷事故，由于電機速度較低，機械噪聲下降約20分貝，特別適用于居住區(qū)附近。

產(chǎn)品特點：

操作簡單易行，留有遠程控制接口；

電機效率高達91%，在20%-300%額定負載范圍內(nèi)的效率均高于80%；

直接大扭矩驅動，省去了傳統(tǒng)機構中的齒輪和皮帶機構，維護要求大為降低；

采用三相永磁同步低速大扭矩動力伺服電機，配套伺服驅動器構成智能化抽油控制系統(tǒng)；

智能化抽油控制，對出油量、油濃度、含水等負載變化進行自適應控制，使系統(tǒng)工作于*生產(chǎn)和節(jié)能狀態(tài)；

配套長達一周的大內(nèi)存數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（轉速、扭矩、電流等運行參數(shù)記錄），可通過移動存儲設備讀出并繪制曲線，便于對井況進行數(shù)據(jù)分析。






<<如何有效的降低水泵能耗
<<齒輪油泵零件的磨損診斷及維修